La capacité de production quotidienne a augmenté de 6,671 TP3T, 16,671 TP3T, 26,671 TP3T… Ces chiffres en hausse constante reflétaient le rythme soutenu de l’efficacité sur la chaîne de production, sonnant le tambour de guerre pour un “ départ fulgurant ” au premier trimestre ! Tous les employés de Groupe national chinois des poids lourds L'usine de moteurs de Jinan a répondu à l'appel, le moral au plus haut, et tous les services se sont lancés à l'assaut des objectifs de production et d'exploitation du premier trimestre, animés par un esprit combatif débordant d'enthousiasme, selon la devise “ démarrer en force et foncer dès le départ ” !
Pour garantir l'approvisionnement et stabiliser la chaîne d'approvisionnement, il faut que tous les maillons de la chaîne unissent leurs efforts afin de surmonter les difficultés.
À ce moment crucial, alors que l’usine de moteurs de Jinan s’efforçait d’assurer un bon démarrage du premier trimestre, elle a adopté une approche stratégique globale, a fait tomber les barrières entre les services et s’est attachée à respecter les principes suivants : “ concentrer les ressources sur la ligne de front, privilégier la ligne de front par des mesures concrètes et résoudre les problèmes sur la ligne de front ”. Elle a coordonné et réparti de manière globale les ressources humaines et matérielles, et a rapidement adapté son modèle de production.
♦ Les cadres et les ingénieurs se sont rendus en première ligne pour soutenir la production, travaillant aux côtés des équipes de production afin de mettre en place un mécanisme de travail permettant une réaction rapide et une coordination efficace.
♦ Optimiser les canaux de communication afin de garantir une réponse rapide et la résolution des problèmes de production dans un délai de 2 heures, et élaborer et organiser des exercices de simulation des plans d'urgence visant à arrêter manuellement les entrepôts automatisés.
♦ Mettre en place un mécanisme de communication quotidien avec les fournisseurs afin de garantir un soutien technique et logistique en temps opportun, grâce à des alertes précoces en cas de fluctuations.
La fabrication de précision permet de réduire les coûts, et la collaboration permet de relever de nouveaux défis.
Confrontée à des difficultés dans le processus de production, l'usine de moteurs de Jinan a mis en place une équipe chargée de résoudre ces problèmes. Après plusieurs vérifications, celle-ci a réussi à surmonter ces difficultés, réduisant ainsi le temps de fabrication d'une pièce de 200 secondes et portant la capacité de production par équipe à un nouveau niveau.
Par ailleurs, afin d'exploiter davantage le potentiel de réduction des coûts, le service financier a innové en matière de méthodes comptables, mis en place un système d’analyse des coûts couvrant l’ensemble du processus, étendu le contrôle des coûts à tous les aspects de la production et de l’exploitation, mis en œuvre un modèle de gestion dynamique, suivi en temps réel les fluctuations des différents indicateurs de coûts et favorisé la transition du contrôle des coûts d’une “ comptabilité a posteriori ” vers une approche de “ prévention, prévision et contrôle en temps réel ”.
Renforcer la responsabilisation et veiller à ce que chacun contribue à garantir la sécurité.
Confrontée à une forte pression de production, l’usine de moteurs de Jinan a toujours accordé une place centrale à la sécurité, en ancrant profondément le principe de “ la sécurité avant tout ” dans tous les aspects de la production et de l’exploitation, et en adhérant à la notion de « ligne rouge » et à la « pensée axée sur les résultats ». L'usine a mobilisé tous les chefs d'équipe et responsables pour mener des enquêtes approfondies sur les risques, garantissant ainsi que les responsabilités en matière de sécurité soient effectivement assumées à chaque niveau, en particulier pour les travaux liés à l'assemblage des systèmes d'huile, de gaz et d'eau, tout en contrôlant rigoureusement la conformité et la standardisation des opérations menées par le personnel.
Par ailleurs, l'usine de moteurs de Jinan a également organisé plusieurs séances d'explications sur les problèmes courants rencontrés par le personnel “ gilets jaunes ” et dispensé des formations individuelles aux nouveaux employés, ce qui a permis d'améliorer efficacement les capacités des employés en matière d'identification et de gestion des risques, de garantir que la production et l'exploitation se poursuivent à plein régime dans des conditions sûres et stables, et de jeter les bases solides pour remporter la bataille du ’ bon départ “.
L'appel à prendre un bon départ au premier trimestre a été lancé. L'usine de moteurs de Jinan met tout en œuvre, grâce à des efforts concertés et à une volonté de surmonter les défis, afin de jeter les bases solides d'un développement de qualité tout au long de l'année et de s'efforcer d'écrire un nouveau chapitre dans l'histoire de l'entreprise.
